Dây chuyền sản xuất keo dán gạch

Keo dán gạch cần định lượng chính xác HPMC, RDP và phụ gia đắt tiền. NEO hỗ trợ từ layout, thiết bị đến công thức ban đầu.

Ứng dụng

Sản xuất tile adhesive tiêu chuẩn, flexible adhesive và vữa cho gạch khổ lớn.

  • Open time ổn định
  • Chống trượt tốt hơn
  • Cường độ bám dính đồng đều

Cấu hình

Silo, định lượng, mixer, đóng bao, dust collector và tùy chọn sấy cát theo công suất.

  • 5-30 t/h
  • Remote PLC support
  • Hỗ trợ mẫu phụ gia và công thức
Nhận layout keo dán gạch

Gửi công suất, diện tích xưởng và loại keo dán gạch mục tiêu.

Nhận layout keo dán gạch · nate@neomortar.com · WhatsApp +86 178 3711 2780

FAQ Dây chuyền keo dán gạch

Công suất nào phù hợp để bắt đầu?

Với thị trường mới, nhiều khách hàng bắt đầu bằng compact hoặc medium line, đồng thời chừa không gian để mở rộng silo, packing và tự động hóa.

Bộ phận nào ảnh hưởng lớn đến chất lượng?

Độ chính xác cân xi măng, cát, HPMC, RDP và độ đồng đều trộn ảnh hưởng trực tiếp tới open time, chống trượt và cường độ bám dính.

Cần dữ liệu gì để làm layout?

Hãy gửi công suất, kích thước xưởng, độ ẩm cát, kiểu bao và mức tự động hóa mong muốn để NEO đề xuất cấu hình sơ bộ.

Cách xác định cấu hình dây chuyền keo dán gạch

Với tile adhesive plant, cần xác nhận capacity, formula, dosing HPMC/RDP và packing từ đầu để cấu hình equipment và budget chính xác hơn.

Loại sản phẩmC1/C2 tile adhesive, gạch khổ lớn, exterior application hoặc formula tiết kiệm.
Dữ liệu cần gửiTarget capacity, bag weight, local cement, sand grading, additive dosage và factory layout.
Module chínhSand drying, batching, micro-dosing, dry mortar mixer, packing machine, dust collection và PLC control.
Hỗ trợ startupNEO có thể hỗ trợ layout, installation guidance, formula direction và remote PLC support.
Gửi dữ liệu để báo giá dây chuyền keo dán gạch
Liên hệ NEO · nate@neomortar.com · WhatsApp +86 178 3711 2780

Dây chuyền keo dán gạch cần kiểm soát gì?

  • Độ ẩm và cỡ hạt cát ảnh hưởng đến độ ổn định của công thức.
  • HPMC/RDP cần định lượng chính xác để đảm bảo open time, anti-slip và adhesion.
  • Mixer phải phân tán đều phụ gia liều lượng nhỏ trong mỗi batch.

Cấu hình thường gặp

  • Sand dryer/screening, raw material silo, weighing system và mixer.
  • Micro-dosing cho HPMC, RDP và phụ gia đặc biệt.
  • Finished product silo, valve bag packing và dust collector.

Thiết kế theo thị trường Việt Nam

Gửi loại keo dán gạch, công suất, nguyên liệu địa phương, kích thước bao và layout xưởng. NEO sẽ đề xuất cấu hình phù hợp cho sản xuất ổn định.

Nhận cấu hình dây chuyền keo dán gạch